PPH纏繞管沖壓剪切法的簡介

PPH纏繞管沖切法是壓力機上的一種沖壓剪切方法，通過模具對管材進行切割。
沖切過程
管材沖切的過程如下所示。當壓力機的滑塊向下移動時，切刀的刀尖會接觸管壁，導致管壁發生彈性變形。隨著切刀繼續向下移動，壓力會逐漸增加，當壓力達到一定數值時，刀尖與聚丙烯纏繞管的管壁接觸部位的材料會發生塑性變形，同時刀尖開始壓入材料。隨著刀尖的進一步壓入，會導致應力和應變高度集中，導致材料瞬間斷裂，刀尖隨即進入管腔。接著，切刀的側刃與凹模的側面開始剪切管壁，直到將管材完全切斷為止。
為了避免管材被壓扁，一般在凹模處制造少許凸起，使管材在沖切前，先在左右凸起處受到一定程度的擠壓，形成一定的反變形（使管壁上部突出），然后再通過切割刀進行沖切，可以減少管材被切割成扁形的情況。
分析管材沖切過程可知，當開始切管時，切屑會向內變形。此時凸模并不起剪切作用，導致pph管管材被壓扁，因此應該盡量縮短這個過程。為了實現這一點，切刀曲線的形狀宜設計得又細又長，但過于纖細可能會導致易斷。另一方面，如果刀刃形狀較寬且短，切刀的強度會增加，但切屑容易朝內形成，導致壓扁問題更加嚴重，這對pph管的沖切過程是不利的。因此，合理選擇切刀曲線的形狀和尺寸，是決定PPH纏繞管沖切成功與否的關鍵。
2.刀子的外形和大小
根據刀具的類型，刀刃尖應制成寬度為右的尖并呈30度的劈刃。劈刃后面應設計成帶有一定形狀曲線，pph管在設計曲線形狀時應考慮以下因素：切屑力使切屑向外移動以減少壓扁現象，刀刃應具有足夠的強度，曲線形狀易于磨削加工。目前采用的刀曲線多為圓弧形，易于磨削加工并能滿足沖切需求，取得了良好效果。實踐證明，雙圓弧切刀優于單圓弧切刀。這是因為使用雙圓弧切刀進行沖切時，管材的上部約有1/4的廢料會先被切斷并掉入管腔內，有利于后續的沖切操作。