PPH纏繞管材塑性加工特點

PPH纏繞管材的塑性加工是通過各種塑性加工方法，將管材加工成零件。實際上，PPH纏繞管材的塑性加工是指對管材進行二次加工，屬于管材深加工技術的范疇。根據零件的技術要求和不同的應用需求，應選擇相應的塑性加工方法。在實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸和使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要包括切斷、沖孔、彎曲、脹形、縮口、擴口、翻邊、卷邊等。每個加工工序可以通過不同的塑性加工方法來完成。例如，管材的彎曲加工可以分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。根據是否加熱，又可以分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，根據所使用的模具布局特點，可以分為剛性模和軟模脹形兩類，而軟模脹形根據傳壓介質的不同，又可以分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形和氣壓脹形等方法。另外，縮口加工可以分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口和加熱縮口等方法，而管壁沖孔則可以分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等不同的方法。
與板材塑性加工相比，PPH纏繞管材的塑性加工在很多方面都有明顯的不同。雖然從變形性質和變形特點等方面來看有相似之處，但在工藝方法、工藝難點的處理、工裝布局設計、工藝參數選擇以及為避免產品出現質量缺陷而采取的工藝方法等方面存在著顯著差異。這些差異的原因是由于管材具有空心截面。